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颚式破碎机的偏心轴和轴承的后期故障处理

作者 Admin 浏览 发布时间 2017/08/06

颚式破碎机的偏心轴和轴承的后期故障处理

    颚式破碎机是石料破碎中的常见机型,很多破碎设备的初碎都要用到颚式破碎机。颚式破碎机破碎能力强,是以挤压的方式进行破碎,核心部件是轴承和偏心轴来支撑静鄂和动鄂的摆动。偏心轴与轴承的磨损常见于采用滑动轴承的颚式破碎机。
1、偏心轴的修理
偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损,轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复,其修理工艺复杂,同时修理质量不易保证,因此,很少采用。若出现此类现象发生,只有报废,或将轴的材料改作他用。
轴颈少量擦伤或轻微的大面积磨损或拉道,可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复;也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下3种方法修复。
(1)将磨损的轴颈车光,在保证设计表面粗糙度的前提下,采用最小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准,按原设计的配合性能配制轴承。
(2)手工电弧焊堆焊轴颈表面,然后进行切削加工,以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺,防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条,焊条直径要小,电流强度不宜太高。堆焊后加工时应选择合理的定心基准,以保持装配后的运转精度。
(3)轴颈镶套,将磨损的轴颈车光,另外做1个钢套,钢套的内孔与轴颈应是过盈配合(S7/h6),外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足D-d>b,D为钢套外径,d为轴颈直径,b为轴颈配合处轴承的厚度(铜瓦或巴氏合金的厚度)。
2、轴承的修理
常用的滑动轴承材料有青铜和巴氏合金。具有循环润滑的破碎机,由于润滑和冷却条件好,轴承出现事故性磨损的情况较少,当轴瓦磨损后,更换新瓦以恢复其性能。油池润滑或干油润滑的轴承,出现事故性磨损较多,一般以手工刮研的方法予以修复。较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。
对于轴承瓦衬刮研应满足如下要求:下瓦与轴的接触范围(即接触角)在600°~900°;在接触范围内,接触精度应达到lcm2内l~2个接触点;瓦衬两侧与轴颈间有适当的侧间隙,上瓦与轴承应有规定的顶间隙,顶间隙多为轴颈直径的0.1%~0.2%,侧间隙为顶隙之半;衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙。
颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的,若圆柱滚动轴承损坏,必须更换新的滚动轴承;若轴承内圈产生微动磨损,滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。
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