如何针对物料来选择破碎机锤头的材质

        破碎机较主要的组成部分就是锤头，物料的破碎关键也取决于锤头的材质那么该如何选择适合自身需要的锤头，为什么同样的锤头产品，在不同的使用场合，它的使用寿命(石灰石破碎产量)却有着很大的差别?如何提高锤头的使用寿命?带着这些问题，记者采访了中国水泥备品备件网总工程师蔡文岭，凭借多年的实践经验，他向我们介绍了锤头的产品特性，并与大家一起分享垂头的使用经验和体会：

　　首先，他表示石灰石品质对锤头使用寿命有直接影响，一方面是石灰石化学成分中硅含量高低对锤头使用寿命的有很大影响。硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量低于2%。另一方面是石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石抗压强度低于120Mpa。

　　其次，破碎作业状况对锤头寿命也有很大影响：1、入破碎机的石灰石平均粒度对锤头使用寿命有很大影响。2、破碎机出料粒度对锤头使用寿命有很大影响。3、 雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。4、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。5、石灰石原料中的含泥和树根等杂质量对锤头使用寿命有很大影响。6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。

　　再次， 锤头选型和制造质量对锤头使用寿命有着非常重要的影响：10年前，我们水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HB240(相当于HRc23)以下(详见部颁标准)。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。

　　近年来，锤头的新技术不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。所谓超高锰钢，就是提高含锰量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性(锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果)，所以，要很慎重。

　　所谓双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金(主要是铬)含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它类似于钻机的钻头结构。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56(相当于HB585)以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

　　中国水泥备品备件网这次组织的团购锤头产品，就是镶嵌硬质合金棒的双合金锤头(由于镶嵌合金块有脱落的可能，不向大家推荐)。它是在超高锰钢本体上镶嵌硬质合金棒。这种锤头不仅可以用在石灰石含硅量正常(≤2%)的情况下，也可以用在石灰石含硅量较高(≥2%--≤10%)的情况下;这种锤头的使用安全性很高;这种锤头在破碎同样品质的石灰石原料时，它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长。

　　锤头的制造质量主要是受几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等因素的影响。这些因素对锤头使用寿命的影响是很重要的。

　　在采访较后，蔡文岭说，根据他多年来的经验和体会，了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择较适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修。这样才能从各个环节保障锤头的高效、合理使用。