圆锥破碎机针对偏心套加工的新技术突破

　　圆锥破碎机是应用广泛的矿石粉碎机，它具有结构简单、控制方便、破碎粒度大、拆装维修容易等特点广泛使用在矿冶等领域中，是矿山开采冶金工业等应用极广的一种破碎机。随着科技的进步圆锥破碎机的技术也在进步，本文讲述的是偏心套的加工设计！
　　圆锥破碎机的主要部件是偏心套，其中偏心套总成主要分为偏心轴、偏心套、键、保持架、齿轮、齿轮安装架等部分组成，是圆锥破碎机完成破碎的主要部件。通过圆锥齿轮的啮合，使偏心套和主轴形成摆动，进而周期性改变了上架体中躯体与破碎壁的开口大小，从而来完成矿石的破碎。
　　总体方案的确定：针对偏心套加工存在的疑难问题， 如何研制开发设计一种新型专用治具，利用专用治具在卧车上实现偏心套的加工，在确保产品质量要求的前提下，满足现代化生产质量高、节奏快、消耗低的生产需要，自主设计开发了卧车偏心套加工机构 一圆锥破碎机偏心套新型加工治具。
动力机构：本技术 一圆锥破碎机偏心套新型加工治具，是利用车间的一个废弃的动力机构(俗称动力头)，将偏心套加工治具一端直接装卡在动力机构的夹盘上面，另一端则将偏心套利用支撑机构的轴承座将偏心套治具支撑固定起来，通过动力机构电机、皮带轮的运动将动力传递给装夹在动力端的偏心套加工治具，实现运转功能。
　　传动机构设计：此套工装的传动部分是利用一齿差齿轮机构来完成在加工过程中差动机构通过离合器的锁紧及顶丝 I的锁紧，偏心套治具在大头车动力作用下开始转动，在顶丝I I自由状态下，治具外部随着产品转动，但不形成进给；当将顶丝Ⅱ锁紧之后，内齿轮I带动小齿轮开始转动。由于小齿轮为一拖二齿轮，在与内齿圈 I 啮合的同时， 还与内齿圈Ⅱ啮合；内齿圈Ⅱ在小齿轮的带动下还与鼓型齿轮啮合，而且内齿轮 I 与内齿轮 Ⅱ在模数相同的情况下，齿数上相差一个齿( 内齿轮 I 齿数Z1= 65， 内齿轮 I I 齿数 z 2：66)，在内齿轮 I转动一圈时内齿轮 Ⅱ发生相对运动1个齿的距离，鼓型齿轮再与内齿轮Ⅱ的啮合转动下，将这个距离通过传动比传到与鼓型齿轮装配在一起的丝杠上， 丝杆通过这个运动使刀架向前走了一段距离，无数次的运转，经过这样的过程就完成了对内锥面的加工。
　　行走机构：过去利用卧车车削偏心锥套时，不仅要利用挂轮和机床扳小刀架走复合锥度进行加工，还需要设计一把具有超长刀杆L至(1.2—1.4)1500m m(因偏心套长度L=1500mm)， 如果刀杆过长，在加工时必然产生颤动，形成让刀。所谓让刀现象：刀具在切削进给过程中，刀杆通过刀具给偏心套一个切削力， 同时偏心套也通过刀具给刀杆一个反作用力，但由于刀杆受偏心套长度及大小头直径限制，刀杆过长且较细，刚性差，使刀杆产生弹性变形，在内锥面形成切削痕迹，严重影响产品表面的加工质量，无法满足装配需要。通过自主研发设计的偏心套新型加工治具，以偏心套内锥面为基准，将镗杆设计与锥套相同的锥度，利用动力机构和支撑机构来增强镗杆的刚性，再利用动力机构的旋转，带动传动机构中的一齿差齿轮机构，使安装在丝杠上的行走机构实现锥套加工的镗削运动， 有效解决了让刀现象，保证了锥套的加工质量， 为超长锥套加工提供了宝贵经验。
　　总结(1)圆锥破碎机偏心套新型加工治具，通过一齿差齿轮进给机构，实现了超长偏心套锥面加工高质量、平稳性好、加工精度，工作效率比以往提高30％左右，使内孔的粗糙度达到了Ra 0.8以上，保证了质量。(2)本技术的使用，使原来外委的偏心套通过对卧车设备的研制设计，实现了锥套产品加工的自主化，较大限度发挥了设备使用潜能，节省了采用专用设备加工费用几十万元。(3)本圆锥破碎机偏心套新型加工治具结构设计紧凑、进给量小、运行平稳，更适用于各种偏心套锥孔的精加工，高效利用现有设备，也缓解了占用设备的压力。
　　圆锥破碎机偏心套新型加工治具，开发研制现应用在河南瑞光圆锥破偏心套加工生产中，解决了偏心套业内无法加工问题，取得了良好的加工效果，降低了生产成本和缩短了加工周期，满足了快节奏的圆锥破碎机的加工需要，为圆锥破碎机的高效出产提供了可靠技术保障，同时圆锥破碎机的高效破碎为企业提高了经济效益！