矿山上施行“多碎少磨”实现精简型经济模式

　　我国是一个矿产资源十分丰富的国家,大小矿山遍及全国各地。每年有近十亿吨矿石等物料需要粉碎,电能消耗十分惊人,约为150~200亿kW·h,占全国电能耗量的6%~ 8%。因此,国家在“十二五”规划中,把节能降耗作为重要研究课题之一。在选矿厂,磨矿所消耗的能量约占整个选矿厂总能耗的60%,而磨机的能量利用率只有10%左右,主要原因是入磨粒度偏大造成的。大量的理论和实践均表明,降低粉碎过程能耗较有效的途径之一是大幅度降低入磨产品粒度,实现“多碎少磨”。

　　圆锥破碎机因具有良好的料层选择性破碎作用，是实现“多碎少磨”的重要设备，而且能简化碎磨流程,减少辅助设备台数。在破碎耐火材料及磨料过程中，具有非常好的应用！

　　 耐火材料及磨料一般都具有较高的硬度,十分难碎。对高铝耐火材料和磨料,如铝矾土及棕刚玉等,还具有一定的“韧”性。采用普通设备,不仅磨损快,能耗高,而且粒度形状大多呈片状和针状,对进一步深加工产品的质量提高带来一定困难。而采用液压圆锥破碎机则能很好解决这些问题。巩义市已安装2台中意矿机惯性圆锥破碎机加工铝钒土烧结矿,产品全部在8mm以下,产量达到14到15t/h。有时根据出口需要,通过调节破碎机工作参数,可直接代替磨机加工小于1mm的产品。用 300mm加工镁砂,改变激振器的频率,可使大于2.5 mm由14%降到1.1%,产量达到1.38t/h。用 300mm加工碳化硅,大于0.9mm只占5%,-200目含量近10%,可直接用于深加工。这些产品粒度形状大部分呈立方体状,而且颗粒的强度高,使用寿命延长20%以上。并具有良好的应用性能。