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锤式破碎机主轴的设计方法和计算步骤

作者 Admin 浏览 发布时间 2012/09/01

  锤式破碎机传统方法进行主轴设计过程,计算量大、结果不精确,借助数字化设计技术能够快速进行主轴的设计,包括根据已有产品的进 行的结构设 计、主轴的强度校核、刚度校核等计算内容。同时,利用有限元分析方法和分析软件为基础,进行轴径的优化设计,优化过程通过 参数化建模方法,由计算机实现大量的计算,减少主轴设计时问提高新产品开发效率,轴径的优化方法和过程研究对降低成本,企业新产品快 速设计分析具有重要意义。
  1、传统设计步骤对于锤式破碎机的主轴来说,合理的结构和足够的强度是必须满足的基本要求。如果轴的强度不足,则会发生塑性变形或 断裂失效,使其 不能正常工作。传统设计方法中轴的设计主要根据经验和繁琐的人工计算来完成,其主要步骤如下:
  1)按工作要求选择材料,轴常用材料有碳素结构钢、合金钢及球墨铸铁,锤式破碎机主轴多采用合金钢。
  2)利用扭转强度估算轴的基本直径,作为结构设计的参考;3)根据总体结构要求进行轴的结构设计,应该满足轴上零件的合理定位和固  定。
  4)轴的强度校核计算,判断危险截面处的疆度是不是满足要求,如果不满足则应通过调整材料或者修改结构而达到工作要求。
  2、锤式破碎机主轴传统设计方法(1)轴的结构设计的基本要求1)应该具有良好的工艺性,包括加工工艺性和装配工艺性两个方而;2)轴和装在轴 上的零件要有准确的工作位置;3)各零件要牢固而可靠地相对固定;4)改善受力状况,减小应力集中。
  轴的结构设计的原则:在满足工作能力的前提下,力求轴的尺寸小、质量轻,工艺性好。影响轴结构设计的主要因素:轴上零件的类型、 尺寸和数量;轴上零件的布置及所受载荷的大小、方向和性质;轴上零件的定位和固定方法;轴的加工及装配工艺。
  (2)强度校核进行轴的强度教核计算时,应根据轴的具体受载及应力情况,采取相应的计算方法,并恰当地选取其许用应力。对于仅仅( 或主要)承受扭矩的轴,应按扭转强度条件计算;对于承受弯矩的轴,应按弯曲强度条件计算;对于既承受弯矩又承受扭矩的轴,应按弯扭合 成强度条件进行计算。

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