反击式破碎的转子如何正确维护

　　反击式破碎机中转子是非常重要的部件，他是破碎机中链接中枢，虽然小但是是破碎机中不可缺少的部分。对于破碎机的转子的养护是非常重要的，怎么进行才是正确的吗？

　　分析问题的可能性首先应考虑转子的动平衡，如果动平衡有问题所产生的惯性力对主轴轴承有很大的破坏力。但在更换完转子锤头后，转子静平衡很好，运转后没有产生大的振动，转子运转不久，轴承发热较严重（测试温度超过90℃）。轴承润滑油采用的是二硫化钼润滑脂，加注润滑脂用量完全符合规定的要求。以上各种可能的原因都排除，可能是由于轴承选型及装配尺寸配合不当造成的。

　　分析问题的原因由于双转子反击式破碎机二级转子转速高于一般P0级22332型轴承极限转速，且承受较重的冲击载荷，轴承运转时摩擦发热，轴承内圈温度高于轴颈，外圈温度高于轴承座，轴承工作径向游隙减小，摩擦发热加剧，轴承温度急剧上升，二硫化钼润滑脂融化流出，较终导致轴承失效。

　　测量现有轴承座镗孔尺寸为Φ340-0.01-0.046，标准P0级22332轴承外径尺寸为Φ340-0.036，这种公差配合的较大过盈量为0-（-0.046）=0.046mm，较大间隙为-0.01-（-0.036）=0.026mm，当轴承温升差t差=60℃（轴承工作温度可达80℃）时，轴承材料的热膨胀系数α=11.2×10-6/℃，则轴承外圈的膨胀量=Φ外×α×t差=340×11.2×10-6×60=0.228，轴承内圈的热膨胀量=Φ内×α×t差=160×11.2×10-6×60=0.108。由于轴承座为铸钢件加工而成，壁厚体重，散热条件好于轴承，其热变形膨胀量远小于轴承内外圈的薄壁热膨胀量。轴承外圈的尺寸受到轴承座孔尺寸限制，而轴承内圈的热膨胀，导致轴承滚子的径向游隙减小，滚子与轴承内外圈油膜变薄，磨损加剧，转子转速又超过P0级22332轴承的极限转速，这就要求转子轴承有较大的径向游隙，这种情况与工作状况相矛盾，较终导致转子轴承运转不久，轴承的工作温度急剧上升，二硫化钼润滑脂融化流失，引起轴承滚道烧伤引起轴承失效。

　　改进措施转子轴承温度变化直接关系由于双转子反击破碎承受较重的循环冲击负荷，转子轴承温度变化直接关系到整套设备的正常运转，应选用径向游隙大的轴承，同时轴承座的孔的镗孔尺寸应考虑到轴承的正常工作温度变化引起的热膨胀量，防止轴承温度急剧升高。

　　轴承采用的型号为22332/C3，轴承座镗孔的公差配合应为Φ340G7（+0.075+0.018）。这种公差配合可以保证在较高工作温度条件下，轴承有适当的径向游隙，确保轴承滚子油膜厚度，防止滚子表面损伤导致轴承失效。

　　当转子运转一段时间后，工作温度升高引起轴向热伸展，要求转子非传动端轴承与轴承座外侧端盖之间应留有1mm的间隙，防止轴向热膨胀导致轴承径向游隙过小。

　　保证转子的动静平衡2PF1010转子质量大、转速高，如果转子出现不平衡现象，会产生很大的振动，导致轴承负荷增大，磨损加剧。因此，转子的平衡是设备运转的较重要条件之一。在生产过程中，影响转子平衡性能的主要因素是板锤，在装配过程中，应将重量相同的板锤安装在转子的对称位置上，安装完成后，转动转子，观察转子静平衡是否达到要求。

　　正确维护破碎机的转子可以让直接对破碎机进行维护，提高破碎机工作效率和使用寿命。如果您还有不明白的地方的可以登录河南瑞光选矿设备网www.posuiji-hn.cn，也可以拨打河南瑞光24小时咨询热线0370-68591155