颚式破碎机结构设计和运行维护中存在的问题

　　颚式破碎机结构设计和运行维护中存在的问题

　　1）复摆式颚式破碎机动颚在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。

　　2）破碎黏湿矿石时，颚板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。

　　3）遇表面光滑及特殊形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使生产率降低且易发生安全事故。

　　4）遇矿石存在扁平层状结构时，易形成扁平长条状成品，不能满足后序生产需要。

　　5）用于固定动颚板的螺杆，若其加工材质不配套时，易发生不均匀损坏，导致生产率下降。

　　6）部分易磨损及运行易产生松动的部件出现故障时不易及时发现，影响生产率提高。

　　颚式破碎机存在缺陷的改进措施及改进效果

　　1）对空行程问题，目前有资料介绍可通过双腔颚式破碎机（即动颚体前后各有一块动颚板和一对定颚板，前动颚板为空行程时，后动颚板则为工作行程）解决；仍使用单颚体时，对因第2节1）条原因产生的部件磨损，通过定期互换上下定，动颚板和紧固件缓解。

　　2）在遇到潮湿矿石时，适时在入料口添撒防黏粉料（回撒经研磨后的干矿粉或澳土等），并定期人工清理出料口颚板上的积料，以保证其畅通，出料口的堵塞率比原来降低80%以上，有效地保证了破碎生产的连续进行。

　　3）根据力学分析原理可知，矿石被夹持在破碎腔内不被挤出机外的平衡条件是：破碎腔内的各种力相互平衡，即：破碎腔内x，y方向合力应为零。

　　为了保证破碎机工作时矿石不被挤出机外，必须令颚板对矿石的钳角应小于矿石与颚板间的摩擦角的1倍。

　　由有关设计计算可知：颚式破碎机定颚与动颚间的钳角是一定的，理论计算其较大钳角可达33°24′。

　　考虑到实际使用矿石的复杂性，现行的颚破钳角一般为22°，即使如此，仍有少量矿石在运行挤压时会被挤出颚腔。对于这类问题，通过适当增加在动颚长度方向的中心颚板高度（一般较大可比上下颚板高出20mm左右），以减少运行中颚腔中被钳矿石挤出。改进后，矿石从进料口挤出率比原来降低75%以上。

　　4）对挤出矿石为扁平状（宽度符合出料口要求，而长度则是宽度的1.5甚至是2倍以上，不利于后序的中碎和细碎）这一问题，我们则通过将原有下段定，动颚板的等高齿峰改进为波纹状不等高齿峰。在此要特别说明：齿高改进为波纹状不等高齿峰时，齿峰宽度仍为原齿峰宽度，以保证工作时有足够的挤压矿石承载力和接触面积。同时，与此对应的定颚板也采用同齿对应的凹凸波纹状不等高齿峰，以满足原有颚破挤压和碾裂矿石的需要，但出料口间距（定颚与动颚间距）保持不变。改进后，颚破出料口扁平状矿石保留率比原来下降90%以上，较好地满足了破碎生产的需要。

　　5）我们则通过强化质量控制，保证螺杆的热处理质量，以缓解螺杆不均匀损坏现象发生，不均匀损坏的比率也比原来下降50%以上。

　　6）则通过定期停机检查以及强化设备润滑和振动监测，以缓解突发故障的发生，损坏的比率也比原来下降60%以上。

　　由此可见，有针对性地对颚式破碎机运行中存在的问题采取缺陷消除法进行改进，较好地解决了设备运行中存在的问题，提高设备运转率和矿石生产率，较好地满足了磷复肥原料生产的需要。