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- 撕碎机
【动 力】15kw-160kw 【产 量】5-60t/h 【
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【动 力】37-500KW 【产 量】1-30T
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【进料粒度】：视工艺而定 【生成能力
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- 巩义市瑞光金属制品有限责任公司
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破碎机和球磨机在使用过程中的检测调整
随着破碎齿板的不断磨损，颚式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4次。
检查排矿口常用铅球（柱、块）或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱，为了测定时手拿方便，将铁丝铸在球（柱）咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球（柱）咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。必须注意的是，测定排矿口时，要在空负荷下进行。
颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：
1.垫片调整 在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。
2.楔铁调整 是利用楔型调整机构来实现的（下图所示）。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。
1.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。
产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
2.推力板支承垫中产生撞击声。
产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。
清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。
3.连杆头部产生冲击声。
产生原因：偏心轴轴衬磨损。
消除办法：重新刮研或更换轴衬。
4.破碎产品粒度增大
产生原因：破碎齿板下部磨损严重。
消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180盎蚋恍鲁莅濉?/p>
5.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。
产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。
6.推力板从支承垫中脱落
产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。
消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。
7.飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。
产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
消除方法：更换联接键。
8.滚动轴承发热。
产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。
9.送电后主机转不起来。
产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。
消除办法：检修电机或紧固皮带。
重浮选矿试验
圆锥破碎机:1.油温过高
产生原因：油质不好；油量不足；轴承损坏。
消除方法：换油，或加油，或更换轴承。
2.油泵开动后油压低或指示器无油流
产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
消除办法：加热提高油温；修理管路或油泵。
3．油温油压上升
产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。
消除办法：停机检查修理。
4．油内含有大量细泥和杂质
产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。
消除办法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。
5．碎矿机强烈振动，动锥突然转速加快
产生原因：润滑不良使主轴被衬套包紧；可动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
消除办法：针对原因更换已损件，检修油泵和管路。
6.碎矿或空转时产生可听见的劈裂声
产生原因：衬板松驰；可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。
消除办法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。若螺钉或耳环损坏，需拆下调整环，更换螺钉与耳环；若锌层脱落需重新浇铸锌层；检查衬板的椭圆度，必要时进行机械加工。
7.传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动
产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。
消除办法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。
8.排矿粒度增大
产生原因：衬板磨损严重。
消除办法：调整排矿口，减小排矿口尺寸；更换衬
球磨机: 1. 开车前的准备工作
1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。
2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。
3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。
4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。
6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。
2. 开停车顺序和注意事项
1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：
开动油泵，待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
2）注意事项 启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。
3）停车 检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。
4）停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。
5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作
1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。
2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。
3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。
4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。
5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。
6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
7）无通知停电，应及时拉五总开头，关闭水阀，来电后再开车。
4.停车后的工作
1）搞好设备及环境卫生。
2）详细检查设备并做些适当小修工作。
