金属破碎机的锤头在工作中起着重要作用

    河南中豫瑞光的金属粉碎机内部机械结构的合理设计不仅提升了粉碎机在破碎废废旧金属物料时的能力，而且还有延长内部易损件使用寿命的功效。机械结构的设计和配件的使用是环环相扣的，所以河南中豫瑞光的金属粉碎机设备经得起用户的考核和考验。
   破碎机的结构特点和工作原理：金属破碎机结构该机总共装了3排锤头,每排10个共30个锤头,锤头间的间隙ａ=60mm,锤头与壳板间的间隙为25mm,锤头的回转直径1250mm,锤头单重27kg,有效磨损量为锤头重量的1/2。工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中,经高速旋转的锤头强烈冲击,形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部,小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下,而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。
 
   锤头结构的改进由破碎机的工作原理可见,锤头是破碎机较主要部件,锤头的冲击能力越强,破碎物料的效果就越好。因此对锤头的设计是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改进前锤头的结构进行比较可知,改进后的锤头厚度比改进前增加了15mm,锤头端部宽度增加了20mm,锤头悬挂孔到端部长度增加了10mm,锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改进效果锤头对物料的冲击力增加锤头的重心在回转直径向外移,锤头在运转过程中线速度加大,锤头对物料的冲击能力也随着增大,从而增强了破碎机的破碎效果。
 
   锤头的有效磨损量增加该机原来锤头单重27kg,有效磨损量只有1/3左右,即1个锤头只有9kg的有效磨损量,通过改进锤头的结构,锤头总重量变化较小,锤头的有效磨损量却增加为总重量近2/3,即单重27kg的锤头有效磨损量达16kg。因此,改进后的一套锤头可以当作改进前的二套使用,这样降低了锤头的使用成本。降低出料粒度,提高台时产量锤头改进后,锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm,因而回转直径1250mm变为直径1270mm,锤头与壳板间隙由25mm变为15mm,锤头与锤头间隙减小15mm,故可使破碎机的出料粒度由原来的20mm以下、25%的粉状物料变为8～10mm,60%变为粉状物料,这大大改善了破碎机的粉碎效果,从而提高了台时产量。本厂设计该设备时,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素,因此设计的锤头具有通用性,但金属硬度较大又为易碎,基于这个原因,对破碎机锤头结构进行了改进,改进后,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命。

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