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河南信阳物料含水率的大小对制砂机产量有哪些影响
制砂机具有广泛的应用范围。对于不同的加工材料,其硬度,粘度和湿度都不同,制砂机的打磨量也会不同。
材料越硬,加工起来就越困难,设备的磨损也很严重,导致制砂速度变慢,砂光自然降低。相反,材料的硬度越低,打磨越多。
具有较高粘度的材料在加工过程中易于粘附至制砂机的内壁。如果不及时清理,将严重影响制砂机的产量和效率,从而影响制砂量。
如果加工材料的水含量相对较大,则也很可能发生粘附,这可能导致长时间的堵塞问题,从而使制砂机的制砂能力降低,并且制砂量增加。
制砂机的工作流程一般为:物料由进料器进料,通过颚式破碎机破碎后,进入制砂机制砂,通过振动筛分后,用洗砂机洗砂。制砂机出料粒度成品率与矿石脆性及入料颗粒大小也有关系,容易破碎的矿石(脆性大的矿石),进入制砂机的入料粒度越小,经过制砂机制砂后成品合格率就会愈高,反之亦然,在使用中控制好矿石的含水量和物料的脆性。
那么,为什么要严格遵守制砂机的进料规格呢?
物料从进料斗进入制砂机,通过分料器分为两部分,一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮,并在叶轮中快速加速,其加速度可以达到重力加速度的几倍,它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先,压碎分布在分料器周围的部分物料,然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层,物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击,然后改变其运动方向并向下,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。
我们可以按照上述制砂机的工作原理进行破碎。原料进入制砂机后,叶轮将原料分配到流道中,而叶轮的抛射力是一定的,如果物料太大,则抛射力度不够,在与分料器四周自由落下物料撞击时,由于力度不够,不能将物料撞击破碎到规定的尺寸;而物料如果太小,则抛射力度过大,不能与分料器四周自由落下物料形成撞击,更不用说将物料撞击破碎到规定的尺寸了。
因此,在制砂机的生产中,须严格遵守给料的规格,否则会给生产带来麻烦。
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