宁夏吴忠锤式破碎机打砂时篦条间隙应该怎么调节

  新型制砂机在整个人工砂骨料工艺中应用，技术工艺更加成熟。重新调整的内部结构使破碎机操作更安全、工作更稳定，在生产效率和环保程度上提高到了新的层次。为了不断满足日益增速的经济发展，大型设备的应用显得更加广泛，在自动化和环保条件满足的情况下，更有效率、更有能力的破碎机械成为客户选择时的主要倾向。瑞达重工砂石骨料生产设备的新型制砂机在进料系统上可方便选择全中心和瀑落两种方式，破碎原理上可选择“石打石”和“石打铁”两种方式，根据破碎物料实际情况便捷调整，大大提高了生产能力。
 

    锤式破碎机是国内外常用的机型，操作简单，价格低廉。锤式破碎机篦条是一个控制筛，它控制破碎产品的粒度，使其在规定的较大尺寸范围内。细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米左右)，则比其大1.5~2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图)，差不多与切线速度方向一致。同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展，以便使破碎了的产品能尽快排出而不阻塞篦条。中篦条可以允许给矿湿度达30%，而一般篦条只允许给矿较大湿度不能超过15%。
    目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以保证它们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。
    篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉，它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。
    篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5~10毫米。有时，为了提高破碎机的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，特别是粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条的后半部拿掉，这可显著地提高破碎机的生产率。
    在破碎机运转过程中，篦条和锤子不断磨损，从而，增大了锤子与篦条间的径向间隙，而使破碎产品粒度增大和均匀度降低。为了调整该间隙，现在生产的锤破机都装上一套调整机构。
    通常在转子圆盘上将悬挂锤子的销轴孔沿径向成两排(有时达三、四排)直径相同的孔，用来调整间隙。较里面一排孔用挂新锤子的；当锤子磨损到一定程度后，再挂在****排上。
    篦条与调节机构都不进行强度计算，设计时按构造适当选取。

  制沙生产线产生噪音，大多数是制沙生产线本身的结构设计不合理，质量不够可靠耐用，因此，厂家可以通过对制沙生产线进行更换升级改造来从根本上降低噪音， 如果没有更多的资金去更换整套设备，那就需要对原来的制沙生产线的结构进行改良，采取一些消音、隔音、减震等措施，或对制沙生产线进行紧固，降低震动频率，使用起来也更加稳定，可减少震动噪音。

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